脫硫脫硝劑技術目前并沒有在我國大規模推廣應用，很多用戶對該技術依然比較陌生。同時，企業球團燒結工況條件不穩定，尤其是前級除塵效果普遍不佳，同時技術力量普遍欠缺，在采用對工況條件穩定性和技術力量要求較高的脫硫脫硝劑技術過程中，勢必會遇到各種問題，最重要的就是可靠性問題。

脫硫脫硝劑技術已經被國內外的案例實踐證明是一項成熟、穩定、可靠、高效的工業煙氣污染治理技術。但是作為一項工程技術，其可靠性只針對在一定條件具備下而言，并非毫無條件的。

這意味著，其治理效果可靠性很大程度上取決于具體項目中脫硫脫硝劑裝置設計處理容量的大小，對應的煙氣量、流速、污染物濃度等等因素。而如果實際煙氣量、流速和污染物濃度超過了系統設計的參數，那么系統的可靠性就會大大折扣。比如說，煙氣及污染物在系統內所需要的停留時間，如果系統設計偏小，系統內煙氣流速過快，則污染來不及被活性焦吸附和反應，最終導致污染物排放超標。因此說，在中國這樣一個以低價競爭和偷工減料為慣性的特殊國情環境下，遴選建設總包單位和審查設計方案的過程中需要非常注意系統選型問題。此其一。

其二，影響脫硫脫硝劑技術效果可靠性的因素是污染物初始濃度，即進入到脫硫脫硝劑處理裝置的主要三項污染物的濃度。從目前已經投運的脫硫脫硝劑裝置來看，尤其是日本磯子電廠、韓國浦項制鐵以及中國太原鋼鐵等活性焦脫硫裝置，入口SOx小于2000mg/Nm3，入口粉塵濃度偏差較大，日本和韓國要求***，一般在10mg/Nm3以下。本文作者曾參與的某電廠項目技術論證過程中，某國外技術支持方對入口含硫量超過2000mg/Nm3或者原煤含硫量超過0.8%的項目不敢提供技術保證。這說明脫硫脫硝劑工藝能否適應入口SOX濃度超過2000mg/Nm3的項目有待進一步探索。

同時，從目前國內的一些脫硫脫硝劑系統來看，入口粉塵濃度對于系統脫硫脫硝效率以及吸收劑成本的影響比較大，入口粉塵濃度越高，吸收劑損耗越大。

從以上分析來看，活性焦脫硫工藝大型化應用應選擇在低硫項目中采用，而且應該盡量提高前級除塵器（主要是靜電除塵器）的除塵效率，有必要對前級靜電除塵器進行升級改造。